冬季混凝土开裂主要是因为内外温差过大、混凝土受冻等原因。以下是一些预防措施:
原材料控制
- 水泥:选用水化热较高的水泥,比如硅酸盐水泥,它在水化过程中能释放较多热量,有助于提高混凝土的早期强度,抵抗因温度下降产生的拉应力。
- 骨料:确保骨料清洁,不含冰雪等冻结物,并且控制好骨料的级配,良好的级配能使混凝土更加密实。
配合比设计
- 水灰比适当降低:在能保证混凝土工作性能的前提下,减少水的用量,降低水灰比。例如,将水灰比从0.6降低到0.5左右,这样能提高混凝土的强度和抗冻性。
- 添加外加剂:可以添加防冻剂,降低混凝土的冰点,防止混凝土在低温下冻结;同时使用减水剂,减少用水量并且保证混凝土的流动性。
施工过程控制
- 搅拌:搅拌混凝土时,要保证搅拌时间足够,让各种材料充分混合均匀。并且搅拌用水要适当加热,保证混凝土的入模温度不低于5℃,但加热温度也不能过高,避免水泥出现假凝现象。
- 运输和浇筑:在运输过程中,对混凝土的运输容器采取保温措施,如包裹棉被等。浇筑前,要清理模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时,分层浇筑并且振捣密实,防止出现蜂窝麻面等质量问题。
- 养护:这是非常关键的环节。混凝土浇筑完成后,立即用保温材料(如草帘、棉被等)覆盖,进行保温养护。对于大体积混凝土,可以采用蓄热法或者综合蓄热法养护,还可以在混凝土表面覆盖塑料薄膜后再盖保温材料,这样既可以保湿又可以保温。养护时间要足够长,一般不得少于14天。
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