混凝土浇筑常见缺陷！应该如何处理？

混凝土浇筑常见的缺陷及处理方法如下：

蜂窝

• 现象：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，蜂窝状的窟窿。
• 原因：混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
• 处理方法：小蜂窝可先用水冲洗干净，用 1:2 水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用压力水冲洗干净湿透，再用高一级豆石混凝土捣实，加强养护。

麻面

• 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
• 原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
• 处理方法：麻面主要影响外观，对于表面不再装饰的部位，应在麻面部位充分浇水湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

孔洞

• 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
• 原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；振捣器损坏，或振捣棒触碰到模板，振捣时间不够。
• 处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

露筋

• 现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
• 原因：灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
• 处理方法：表面露筋，将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净，再用 1:2 水泥砂浆抹压平整。露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，清理干净，用高一级的细石混凝土捣实，并认真养护。

裂缝

• 现象：混凝土表面出现不同程度的裂缝，裂缝宽度和长度不一。
• 原因：混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；水泥用量过多，或使用了早强水泥，水化热过大，引起混凝土内部和表面的温差过大，产生温度裂缝；模板、支架变形，或地基不均匀沉降，使混凝土结构产生裂缝；混凝土浇筑后，在尚未达到一定强度就受到振动或扰动，产生裂缝。
• 处理方法：对于表面裂缝，可采用涂覆环氧胶泥、粘贴碳纤维布等方法进行封闭处理；对于较深或较宽的裂缝，可采用压力灌浆法，向裂缝中注入环氧树脂等灌浆材料进行修补。

强度不足

• 现象：混凝土试块试压强度低于设计要求的强度等级。
• 原因：水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，含泥量超标；外加剂使用不当；混凝土配合比设计不合理；搅拌、振捣不密实；养护条件不当，如温度、湿度不够，养护时间不足等。
• 处理方法：当混凝土强度不足时，应委托有资质的检测单位对结构进行检测鉴定。如结构承载能力不满足要求，可采用增大截面法、粘贴钢板法、外包型钢法等加固方法进行处理。